นอกจากนี้ T12 ยังได้รับการออกแบบเพื่อประมวลผลวัสดุรีไซเคิลและผลิตภัณฑ์พลอยได้ทางอุตสาหกรรมที่ใช้แร่ธาตุหลากหลายประเภท โดยขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ การออกแบบส่วนผสม และมาตรฐานการผลิตที่เกี่ยวข้อง วัตถุดิบตั้งต้นที่เหมาะสมอาจรวมถึงขยะมูลฝอยจากโลหะวิทยา ของเสียจากการก่อสร้างและการรื้อถอน กากจากการทำเหมือง ตะกรันเหล็ก รางถ่านหิน เถ้าลอย ตะกอน และสารละลายล้างทราย ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสำรวจการใช้วัตถุดิบทุติยภูมิที่มีอยู่ในท้องถิ่น ขณะเดียวกันก็ผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตที่หลากหลาย
ด้วยการกำหนดค่าแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน เครื่องทำบล็อก T12 สามารถผลิตบล็อกคอนกรีต ขอบคอนกรีต ผลิตภัณฑ์คอนกรีตหล่อสำเร็จรูปที่มีลักษณะคล้ายหิน บล็อกปูพื้น เครื่องปูผิวทางที่ซึมผ่านได้ และผลิตภัณฑ์คอนกรีตอื่น ๆ เครื่องจักรนี้เหมาะสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น โครงสร้างพื้นฐานในเมือง การก่อสร้างถนนในเขตเทศบาล โครงการเมืองฟองน้ำ การจัดสวน และโครงการวิศวกรรมโยธาอื่นๆ
ด้วยการรวมการผลิตแบบอัตโนมัติ การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น และการใช้วัสดุรีไซเคิล ทำให้ QGM T12 มอบโซลูชันที่ใช้งานได้จริงสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตคอนกรีต ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ และการใช้ทรัพยากร ในขณะเดียวกันก็สนับสนุนการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตที่ยั่งยืนมากขึ้น
| รุ่นเครื่อง | T12 รุ่นมาตรฐาน | T12S เวอร์ชันขยาย |
| ขนาดพาเลทมาตรฐาน | 1400×900 มม. / 1400×870 มม | 1400 × 1150 มม |
| สูงสุด พื้นที่การปั้น | 1250×820 มม | 1100 × 1050 มม |
| ช่วงความสูงของผลิตภัณฑ์ | 40 - 500 มม | 40 – 300 มม. / 40 – 500 มม |
| รอบเวลา | 15 - 25 วินาที | 15 – 25 วินาที |
| ประเภทการสั่นสะเทือนหลัก | การสั่นสะเทือนของตาราง | การสั่นสะเทือนของตาราง |
| ระบบควบคุม | ซีเมนส์ | ซีเมนส์ |
| T10 | ขนาดพาเลทมาตรฐาน (มม.): 1200×950/1200×870 | โหมดการสั่นสะเทือนหลัก: การสั่นสะเทือนของตาราง |
| ความสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (มม.): 40–300 / 40–500 | ระบบควบคุม: ซีเมนส์ | |
| รอบการขึ้นรูป: 15–25 | สูงสุด พื้นที่การปั้น (มม.): 1100 × 820 |
ระบบสั่นสะเทือนเซอร์โว 4 แกนเป็นเทคโนโลยีหลักของเครื่องจักร ออกแบบมาเพื่อให้การควบคุมการกระตุ้นที่แม่นยำ การบดอัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ ด้วยการควบคุมเพลาประหลาดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสี่ตัวอย่างอิสระ ระบบช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนได้อย่างแม่นยำตามผลิตภัณฑ์คอนกรีตและการออกแบบส่วนผสมต่างๆ
เซอร์โวไดรฟ์และการซิงโครไนซ์แบบยืดหยุ่น: ระบบใช้เซอร์โวมอเตอร์อิสระสี่ตัวในการขับเคลื่อนบล็อกเยื้องศูนย์สี่ชุด ข้อต่อแบบยืดหยุ่นจะซิงโครไนซ์ชุดขับเคลื่อนทั้งสี่ในขณะที่ยังคงรักษาการส่งกำลังที่แม่นยำ ทำให้สามารถควบคุมการสั่นสะเทือนที่ตอบสนองและการทำงานของระบบที่เสถียรตลอดวงจรการขึ้นรูป
การออกแบบกลไกแบบสมมาตรสำหรับการกระตุ้นในแนวตั้ง:บล็อกประหลาดทั้งสี่บล็อกถูกจัดเรียงในรูปแบบสมมาตรจากส่วนกลาง ในระหว่างการทำงาน ส่วนประกอบในแนวนอนของแรงสั่นสะเทือนจะถ่วงดุลซึ่งกันและกันเป็นส่วนใหญ่ โดยจะส่งแรงกระตุ้นที่เกิดขึ้นในแนวตั้งไปยังแม่พิมพ์ การจัดเรียงเชิงกลนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการสั่นสะเทือน ลดการสูญเสียการสั่นสะเทือนที่ไม่จำเป็น และลดความเครียดทางกลบนอุปกรณ์
การปรับการสั่นสะเทือนแบบไม่มีขั้นตอนสำหรับผลิตภัณฑ์คอนกรีตต่างๆ: ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนแบบไม่มีขั้นตอนได้ ช่วยให้แรงกระตุ้นสามารถจับคู่ได้อย่างแม่นยำกับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ การออกแบบส่วนผสม และข้อกำหนดในการขึ้นรูป ด้วยการปรับแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนและคุณลักษณะการกระตุ้นให้เหมาะสมสำหรับสูตรการผลิตแต่ละสูตร ระบบจะช่วยปรับปรุงการบดอัดวัสดุ ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอของมิติ และคุณภาพการขึ้นรูป
การควบคุมการสั่นสะเทือนระดับนี้ช่วยให้ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการผลิตบล็อกกลวง บล็อกแข็ง บล็อกปูผิวทาง หินขอบ ผิวปูผิวทางที่ซึมเข้าไปได้ และผลิตภัณฑ์คอนกรีตสำเร็จรูปอื่นๆ ในขณะเดียวกันก็สนับสนุนประสิทธิภาพการผลิตที่มั่นคงและทำซ้ำได้
ระบบเปลี่ยนด่วนของถุงลมนิรภัยมาแทนที่กลไกการล็อคแม่พิมพ์เชิงกลแบบเดิมๆ ด้วยเทคโนโลยีถุงลมนิรภัยแบบนิวแมติก ช่วยให้สามารถจับ ปล่อย และวางตำแหน่งแม่พิมพ์ได้เร็วขึ้น ระบบได้รับการออกแบบเพื่อลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับปรุงความยืดหยุ่นในการผลิตเมื่อสลับระหว่างผลิตภัณฑ์คอนกรีตต่างๆ
การหนีบแม่พิมพ์ถุงลมนิรภัยเพื่อการล็อคที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ：โครงแม่พิมพ์ได้รับการยึดและปล่อยผ่านการควบคุมอัตราเงินเฟ้อและภาวะเงินฝืดของระบบถุงลมนิรภัย การออกแบบนี้ให้การตอบสนองที่รวดเร็ว แรงจับยึดที่สม่ำเสมอ และการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ที่แม่นยำ ช่วยลดขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ในขณะที่ยังคงรักษาการตรึงแม่พิมพ์ที่เชื่อถือได้ระหว่างการผลิต
หัวกดเปลี่ยนด่วนของถุงลมนิรภัยพร้อมระบบสั่นเสริม：หัวกดยังมาพร้อมกับกลไกการล็อคด่วนของถุงลมนิรภัย ช่วยให้ติดตั้ง ถอด และเปลี่ยนได้เร็วขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และการบำรุงรักษาตามปกติ
มอเตอร์สั่นสะเทือนประสิทธิภาพสูงติดตั้งอยู่ที่ทั้งสองด้านของหัวกดและทำงานร่วมกับระบบสั่นสะเทือนหลัก การกระตุ้นเพิ่มเติมนี้ช่วยปรับปรุงการกระจายแรงภายในส่วนผสมคอนกรีต รองรับการบดอัดที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น และมีส่วนทำให้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของขนาด และคุณภาพพื้นผิวสม่ำเสมอ
ระบบหัวกดแบบสั่นผสมผสานการเปลี่ยนหัวกดอย่างรวดเร็วเข้ากับการสั่นสะเทือนเสริมเพื่อปรับปรุงการบดอัดคอนกรีตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตที่สลับไปมาระหว่างผลิตภัณฑ์คอนกรีตต่างๆ บ่อยครั้ง
การล็อคถุงลมนิรภัยอย่างรวดเร็วเพื่อการเปลี่ยนหัวกดที่รวดเร็วยิ่งขึ้น: หัวกดใช้โครงสร้างการล็อคอย่างรวดเร็วของถุงลมนิรภัยเพื่อการติดตั้ง การตรึง และการถอดที่มีประสิทธิภาพ ด้วยการลดความซับซ้อนของกระบวนการเปลี่ยนหัวกด ระบบทำให้การบำรุงรักษาตามปกติง่ายขึ้น และช่วยลดเวลาหยุดทำงานเมื่อสลับระหว่างแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ต่างๆ
การสั่นสะเทือนเสริมเพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น：มอเตอร์สั่นสะเทือนประสิทธิภาพสูงที่ติดตั้งบนทั้งสองด้านของหัวกดทำงานประสานกับระบบการสั่นสะเทือนหลัก การสั่นสะเทือนเพิ่มเติมช่วยกระจายการกระตุ้นอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นผ่านส่วนผสมคอนกรีต รองรับการบดอัดที่สม่ำเสมอ ความหนาแน่นสม่ำเสมอ ความแม่นยำของมิติ และการตกแต่งพื้นผิว
วิธีการสั่นสะเทือนแบบประสานงานนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตที่มีข้อกำหนดด้านมิติและคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ
อุปกรณ์ดันแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วทำให้การจัดการแม่พิมพ์ที่สำคัญเป็นไปโดยอัตโนมัติ รวมถึงการใส่แม่พิมพ์ การวางตำแหน่ง และการถอดแม่พิมพ์ โดยการลดความจำเป็นในการจัดการแม่พิมพ์ด้วยตนเอง ระบบจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับปรุงการใช้อุปกรณ์โดยรวม
การจัดการแม่พิมพ์อัตโนมัติและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ: ระบบจะดันแม่พิมพ์เข้าไปในตำแหน่งโดยอัตโนมัติและถอนออกหลังการผลิต ในขณะที่ยังคงรักษาตำแหน่งที่แม่นยำตลอดกระบวนการเปลี่ยน ซึ่งจะช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำของการติดตั้งแม่พิมพ์
ลดเวลาการเปลี่ยนแปลงสำหรับการผลิตหลายผลิตภัณฑ์: การจัดการแม่พิมพ์เร็วขึ้นช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ และสนับสนุนการผลิตคอนกรีตหลายผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตบล็อกกลวง บล็อกตัน บล็อกปูผิวทาง ขอบถนน อุปกรณ์ปูผิวทางซึมเข้าไปได้ และผลิตภัณฑ์คอนกรีตอื่นๆ ระบบจะมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการกำหนดตารางการผลิต
ระบบป้อนไฮดรอลิกขับเคลื่อนได้รับการออกแบบเพื่อให้การป้อนส่วนผสมคอนกรีตฐานเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์มีการควบคุมและสม่ำเสมอ การควบคุมแรงขับและความเร็วในการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบไฮดรอลิกอย่างแม่นยำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายวัสดุในระหว่างกระบวนการป้อน
ตัวขับเคลื่อนไฮดรอลิกสำหรับการกระจายวัสดุควบคุม: กระบอกไฮดรอลิกควบคุมการเคลื่อนที่และความเร็วในการป้อนของระบบกระจายวัสดุ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนผสมคอนกรีตจะถูกส่งเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ กระบวนการป้อนที่มีการควบคุมนี้ช่วยให้การบรรจุมีความเสถียรและการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแม่พิมพ์รูปแบบต่างๆ
การป้อนวัสดุที่สม่ำเสมอเพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง：การป้อนวัสดุที่มีความเสถียรช่วยลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการอุดตันของวัสดุ การรั่วไหล และการบรรจุที่ไม่สม่ำเสมอ การกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอมากขึ้นส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นและความสม่ำเสมอของขนาดที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็สนับสนุนการผลิตบล็อกที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
ระบบป้อนไฮดรอลิกและทำลายโค้ง 360° ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องและการเติมที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตบล็อกคอนกรีต โดยผสมผสานกลไกการแยกส่วนโค้งอิสระเข้ากับการป้อนไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำ เพื่อลดการเชื่อมวัสดุและปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเติมแม่พิมพ์
การทำลายโค้ง 360° เพื่อการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่อง: ตัวป้อนวัสดุฐานใช้มอเตอร์เกียร์อิสระเพื่อหมุนใบมีดผสมที่ทนทานต่อการสึกหรออย่างต่อเนื่องผ่านช่วงการทำงาน 360° การกวนวัสดุแบบแอคทีฟนี้ช่วยป้องกันการเชื่อมโยงวัสดุและการสะสมตัวภายในถัง ลดความเสี่ยงของการอุดตัน และลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดให้เหลือน้อยที่สุด
การออกแบบใบมีดที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบแยกส่วนยังช่วยลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนส่วนประกอบและการบำรุงรักษาตามปกติ ซึ่งสนับสนุนการทำงานในระยะยาวที่เชื่อถือได้
การป้อนไฮดรอลิกที่แม่นยำสำหรับการบรรจุแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอ：ระบบป้อนวัสดุฐานไฮดรอลิกควบคุมแรงขับของกระบอกสูบและความเร็วในการทำงานอย่างแม่นยำ เพื่อให้ส่วนผสมคอนกรีตไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์อย่างมั่นคงและสม่ำเสมอ
ด้วยการปรับปรุงการกระจายวัสดุและลดการอุดตัน การรั่วไหลของวัสดุ และการบรรจุที่ไม่สม่ำเสมอ ระบบช่วยรักษาสภาพวัสดุที่สม่ำเสมอตลอดวงจรการผลิต ซึ่งส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและความต่อเนื่องในการผลิต
หน่วยกำลังไฮดรอลิกในตัวผสมผสานการสร้างพลังงานไฮดรอลิก ส่วนประกอบควบคุม และวงจรน้ำมันเข้าไว้ในระบบที่กะทัดรัดและเป็นหนึ่งเดียว สถาปัตยกรรมแบบผสมผสานนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ท่อไฮดรอลิกภายนอกที่กว้างขวาง และทำให้การบำรุงรักษาระบบง่ายขึ้น
การออกแบบไฮดรอลิกแบบรวมเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ: เมื่อเปรียบเทียบกับการกำหนดค่าไฮดรอลิกแบบแยกทั่วไป การออกแบบแบบรวมจะช่วยลดจำนวนการเชื่อมต่อไฮดรอลิกภายนอก ช่วยลดจุดรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น และทำให้การตรวจสอบและบำรุงรักษาง่ายขึ้น
การจัดเรียงที่กะทัดรัดยังช่วยให้เข้าถึงส่วนประกอบไฮดรอลิกที่สำคัญได้ง่ายขึ้น สนับสนุนการบริการตามปกติและการแก้ไขปัญหาระบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
ประสิทธิภาพไฮดรอลิกที่เสถียรพร้อมการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ：ระบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การตอบสนองที่รวดเร็ว การควบคุมแรงดันที่มั่นคง และการส่งกำลังอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการผลิตต่อเนื่อง คุณลักษณะเหล่านี้สนับสนุนการดำเนินงานที่มีความเข้มข้นสูงในระยะยาว ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้ผู้ผลิตรักษาประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่มั่นคงและจัดการการใช้พลังงานโดยรวม
ที่อยู่
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
อีเมล
โดยการส่งแบบฟอร์มการติดต่อ คุณยอมรับว่าข้อมูลของคุณอาจถูกนำไปใช้ในการประมวลผลคำขอของคุณ (ข้อมูลเพิ่มเติมและประกาศเพิกถอนสามารถพบได้ในคำประกาศการคุ้มครองข้อมูล)
