ไม่ว่าคุณจะประกอบกิจการเครื่องบล็อกเครื่องปูผิวทางหรือโรงงานผลิตบล็อกคอนกรีตทั้งมวล ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์จะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการแข่งขันของคุณ
โรงงานหลายแห่งมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มผลผลิตรายวัน แต่มองข้ามตัวบ่งชี้ที่สำคัญกว่า ไม่ว่าทุกบล็อกที่ออกจากสายการผลิตจะตรงตามมาตรฐานคุณภาพเดียวกันหรือไม่
เมื่อกำลังรับแรงอัด ขนาด หรือลักษณะพื้นผิวแตกต่างกันไปในแต่ละชุด ปัญหาแทบจะไม่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ ในกรณีส่วนใหญ่ ความไม่มีเสถียรภาพในการผลิตมีสาเหตุมาจากตัวแปรกระบวนการหลายตัวที่ทำงานร่วมกัน ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และการควบคุมอัตโนมัติ
การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้เป็นก้าวแรกในการสร้างสายการผลิตที่มั่นคง มีประสิทธิภาพ และทำกำไรได้
△QGM เครื่องบล็อกอัตโนมัติ
แม้แต่เครื่องบล็อกปูผิวทางซีเมนต์ที่ทันสมัยที่สุดก็ไม่สามารถชดเชยวัตถุดิบที่ไม่สอดคล้องกันได้
ความผันผวนในการคัดเกรดรวม ความชื้นที่มากเกินไป หรือคุณภาพของซีเมนต์ที่ไม่สอดคล้องกันส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นของคอนกรีตและประสิทธิภาพการบดอัด เนื่องจากตัวแปรเหล่านี้สะสมตลอดการผลิต บล็อกที่เสร็จสมบูรณ์อาจแสดงความแตกต่างในด้านความแข็งแรง น้ำหนัก และรูปลักษณ์
สาเหตุทั่วไป ได้แก่
●ขนาดอนุภาครวมไม่สอดคล้องกัน
●ปริมาณความชื้นที่ไม่สามารถควบคุมได้
●ความแม่นยำในการแบทช์ต่ำ
●การเปลี่ยนแปลงคุณภาพปูนซีเมนต์ระหว่างซัพพลายเออร์
ผู้ผลิตควรกำหนดขั้นตอนการตรวจสอบที่เป็นมาตรฐานก่อนที่วัตถุดิบจะเข้าสู่การผลิต
มาตรการสำคัญ ได้แก่ :
✔ การทดสอบความชื้นก่อนการผสม
✔การวิเคราะห์การให้เกรดรวมปกติ
✔ การออกแบบส่วนผสมคงที่ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
✔ การปรับอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์แบบเรียลไทม์
ด้วยการควบคุมความสม่ำเสมอของวัสดุที่แหล่งกำเนิด ผู้ผลิตจะสร้างฐานรากที่มั่นคงมากขึ้นสำหรับวงจรการผลิตเครื่องจักรผลิตบล็อกปูพื้นคอนกรีตทุกรายการ
ความแปรผันเล็กน้อยของปริมาณน้ำมักจะสร้างความแตกต่างในความแข็งแรงของบล็อกมากกว่าการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าการสั่นสะเทือน
การบดอัดเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องทำบล็อกปูพื้นทุกเครื่อง
หากพลังงานการสั่นสะเทือนไม่สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโพรงแม่พิมพ์ ช่องอากาศภายในจะยังคงอยู่ในส่วนผสมคอนกรีต ช่องว่างที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ลดกำลังรับแรงอัด เพิ่มการดูดซึมน้ำ และทำให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สั้นลง
แทนที่จะพึ่งพาความเข้มของการสั่นสะเทือนที่สูงขึ้นเพียงอย่างเดียว การผลิตสมัยใหม่เน้นที่ประสิทธิภาพการสั่นสะเทือน
คิวจีเอ็ม ติดตั้งระบบการผลิตด้วยระบบการสั่นสะเทือนแบบไดนามิกพิเศษของ Zenith ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเพิ่มการส่งผ่านพลังงานสูงสุดในขณะที่ลดความต้านทานเชิงกลที่ไม่จำเป็น
โครงสร้างการสั่นสะเทือนที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้:
●การกระจายตัวของคอนกรีตสม่ำเสมอมากขึ้น
●ปรับปรุงความหนาแน่นของบล็อก
●ลดการใช้ปูนซีเมนต์
●พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบเนียนขึ้น
●ประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น
ผู้ผลิตควรตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ:
●ความถี่การสั่นสะเทือน
●แอมพลิจูดการสั่นสะเทือน
●การซิงโครไนซ์ระหว่างตัวป้อนและวงจรการสั่นสะเทือน
● สภาพการสึกหรอของส่วนประกอบที่มีการสั่นสะเทือน
ประสิทธิภาพการสั่นสะเทือนที่สม่ำเสมอช่วยให้เครื่องบล็อกปูพื้นคอนกรีตสามารถผลิตบล็อกที่มีคุณภาพเชื่อถือได้ตลอดการทำงานอย่างต่อเนื่อง
ประสิทธิภาพของไฮดรอลิกส่งผลโดยตรงต่อการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการป้อน และแรงดันในการขึ้นรูป
เมื่อความดันผันผวนในระหว่างการผลิต ขนาดบล็อกจะไม่สอดคล้องกันและความเสถียรของวงจรจะลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง
สำหรับเครื่องทำบล็อกปูพื้นซีเมนต์สมัยใหม่ ความแม่นยำของระบบไฮดรอลิกมีความสำคัญพอๆ กับประสิทธิภาพการสั่นสะเทือน
คิวจีเอ็ม ผสานรวมระบบไฮดรอลิกที่มีการตอบสนองสูงโดยใช้วาล์วสัดส่วนระดับพรีเมียมและส่วนประกอบไฮดรอลิกที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลเพื่อส่งมอบ:
●การควบคุมแรงดันที่แม่นยำ
●ความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว
●การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ที่มั่นคง
●การดำเนินงานระยะยาวที่เชื่อถือได้
เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของการขึ้นรูป ผู้ผลิตควร:
✔ตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิกอย่างต่อเนื่อง
✔ เปลี่ยนซีลก่อนที่จะเกิดการรั่วไหล
✔ตรวจสอบตัวกรองและน้ำมันไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอ
✔ กำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันแทนการซ่อมแซมเชิงรับ
ระบบไฮดรอลิกที่เสถียรช่วยให้แน่ใจว่าทุกวงจรการผลิตทำงานได้ตรงตามที่ตั้งโปรแกรมไว้
โรงงานหลายแห่งยังคงต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก
แม้ว่าบุคลากรที่มีประสบการณ์จะยังคงมีคุณค่า แต่การปรับพารามิเตอร์ด้วยตนเองมักจะสร้างความแตกต่างในการผลิตระหว่างกะงาน
การผลิตเครื่องจักรบล็อกสมัยใหม่ขึ้นอยู่กับการจัดการกระบวนการแบบดิจิทัลมากขึ้นเรื่อยๆ มากกว่าการตัดสินส่วนบุคคล
คิวจีเอ็มผสานรวม PLC ของ SIEMENS S7-1500 เข้ากับอินเทอร์เฟซ HMI อัจฉริยะ ทำให้เกิดแพลตฟอร์มควบคุมแบบรวมศูนย์ที่สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดแบบเรียลไทม์
ระบบช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถ:
●ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์
●ปรับพารามิเตอร์การผลิตอย่างแม่นยำ
●บันทึกข้อมูลการผลิตโดยอัตโนมัติ
●ระบุความผิดปกติก่อนที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ
เมื่อใช้ร่วมกับแพลตฟอร์มบริการคลาวด์อัจฉริยะ QGM ข้อมูลการผลิตสามารถวิเคราะห์ได้จากระยะไกล ช่วยให้วิศวกรด้านเทคนิคสามารถช่วยเหลือลูกค้าในการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และคำแนะนำในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
|
ประโยชน์ของการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ |
|
|
การดำเนินงานแบบธรรมดา |
การควบคุม QGM อัจฉริยะ |
|
การปรับพารามิเตอร์ด้วยตนเอง |
การจัดการพารามิเตอร์อัตโนมัติ |
|
การแก้ไขปัญหาเชิงโต้ตอบ |
การวินิจฉัยข้อบกพร่องเชิงคาดการณ์ |
|
บันทึกการผลิตที่จำกัด |
ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ |
|
บริการนอกสถานที่เท่านั้น |
การสนับสนุนทางเทคนิคบนคลาวด์ระยะไกล |
การจัดการแบบดิจิทัลช่วยลดความแปรปรวนในการผลิตได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานในกระบวนการผลิตคอนกรีตบล็อกทั้งหมด
ผู้ผลิตหลายรายลงทุนมหาศาลในเครื่องบล็อกประสิทธิภาพสูง แต่กลับมองข้ามขั้นตอนการผลิตที่สำคัญที่สุดขั้นตอนหนึ่ง นั่นก็คือการบ่ม ไม่ว่าบล็อกจะถูกขึ้นรูปด้วยความแม่นยำเพียงใด การบ่มที่ไม่เพียงพอสามารถลดกำลังรับแรงอัดและความทนทานในระยะยาวได้อย่างมาก
ความผันผวนของอุณหภูมิ ความชื้นไม่เพียงพอ หรือการจัดการก่อนเวลาอันควรขัดขวางกระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกันและอัตราการปฏิเสธเพิ่มขึ้น
ปัญหาการบ่มโดยทั่วไป ได้แก่:
●การดึงพาเลทออกก่อนกำหนดก่อนที่จะมีความแข็งแรงเพียงพอ
●ความชื้นไม่สม่ำเสมอทั่วบริเวณที่บ่ม
●อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงจนทำให้ความชุ่มชื้นช้าลง
●ตารางการบ่มแบบสุ่มที่เกิดจากปัญหาคอขวดในการผลิต
เพื่อรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดทั้งการผลิตคอนกรีตบล็อก ผู้ผลิตควร:
✔ รักษาอุณหภูมิและความชื้นให้คงที่ตลอดรอบการบ่ม
✔ กำหนดเวลาการบ่มที่เป็นมาตรฐานตามข้อกำหนดเฉพาะของบล็อกที่แตกต่างกัน
✔เพิ่มประสิทธิภาพความสามารถในการบ่มให้เหมาะสมกับผลผลิต
✔ ลดการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์โดยไม่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุดก่อนที่การบ่มจะเสร็จสมบูรณ์
กระบวนการบ่มที่มีการควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกบล็อกจะออกจากสายการผลิตโดยมีสมรรถนะทางกลและรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ
ปัญหาการผลิตจำนวนมากมีสาเหตุมาจากเครื่องจักรแต่ละเครื่องอย่างไม่ถูกต้อง ในความเป็นจริง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกันมักเป็นผลมาจากการประสานข้อมูลที่ไม่ดีระหว่างขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน
แม้แต่เครื่องทำบล็อกปูผิวทางคอนกรีตขั้นสูงก็ไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากการแบทช์ การป้อน การปั้น การบ่ม และการจัดการพาเลททำงานอย่างเป็นอิสระแทนที่จะเป็นระบบที่ประสานกันเป็นระบบเดียว
ปัญหาการประสานงานทั่วไป ได้แก่:
●การป้อนวัสดุเข้าแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
●การสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่แบบไฮดรอลิกที่ไม่ซิงโครไนซ์
●ความล่าช้าระหว่างการผลิตและการบ่ม
●คอขวดระหว่างการซ้อนหรือบรรจุภัณฑ์
แทนที่จะเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์แยกส่วน ผู้ผลิตที่ประสบความสำเร็จมุ่งเน้นไปที่การสร้างสมดุลขั้นตอนการผลิตทั้งหมด
สายการผลิตแบบครบวงจรช่วยให้ทุกกระบวนการตั้งแต่การจัดชุดไปจนถึงการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถดำเนินการในจังหวะการผลิตเดียวกัน ปรับปรุงประสิทธิภาพในขณะที่ลดของเสีย
เมื่อกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น การควบคุมดูแลด้วยตนเองจะยากขึ้น ประสบการณ์ของมนุษย์เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงตลอดการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องอีกต่อไป
คิวจีเอ็ม จัดการกับความท้าทายนี้โดยการรวมระบบอัตโนมัติ การตรวจสอบแบบดิจิทัล และความอัจฉริยะด้านอุปกรณ์เข้าไว้ในแพลตฟอร์มการผลิตแบบครบวงจรเดียว
เทคโนโลยีหลักได้แก่:
●ระบบสั่นสะเทือนไดนามิกสุดยอดของ Zenith เพื่อการบดอัดคอนกรีตที่มีความสม่ำเสมอสูง
●การควบคุมไฮดรอลิกที่เสถียรสำหรับแรงกดในการขึ้นรูปซ้ำ
●สถาปัตยกรรมการควบคุมอัจฉริยะ PLC SIEMENS S7-1500 พร้อมการจัดการพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์
●การวินิจฉัยอุปกรณ์จากระยะไกลและการตรวจสอบการผลิต
●แพลตฟอร์มบริการคลาวด์อัจฉริยะ QGM สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล
แทนที่จะอาศัยวิจารณญาณของผู้ปฏิบัติงานเพียงอย่างเดียว ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิตผ่านการจัดการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานในขณะที่ปรับปรุงความสม่ำเสมอ
ปรัชญาการผลิตแบบดิจิทัลนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับโรงงานขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีกะการผลิตหลายกะ
ไม่ว่าจะเป็นการผลิตบล็อกคอนกรีตมาตรฐานหรือผลิตภัณฑ์ปูผิวทางระดับพรีเมี่ยม ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่มีความเสถียรจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง
A เครื่องทำบล็อกปูพื้นที่ทันสมัยไม่ควรให้ผลผลิตสูงเพียงอย่างเดียว นอกจากนี้ยังต้องรักษาการสั่นสะเทือนที่สม่ำเสมอ การควบคุมแรงดันที่แม่นยำ และการเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ที่แม่นยำตลอดรอบการผลิตหลายพันรอบ
ในทำนองเดียวกัน เครื่องบล็อกปูผิวทางซีเมนต์แบบมืออาชีพควรช่วยให้ผู้ผลิตสามารถลดการใช้วัตถุดิบ ขณะเดียวกันก็รักษาความแม่นยำของขนาดและกำลังรับแรงอัด
ความสามารถเหล่านี้มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากโครงการโครงสร้างพื้นฐานต้องการมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและกำหนดการส่งมอบที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
ตลาดในปัจจุบันไม่ได้ให้รางวัลแก่ผู้ผลิตเพียงอย่างเดียวอีกต่อไปสำหรับการผลิตบล็อกมากขึ้น ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการผลิตทุกบล็อคให้มีมาตรฐานคุณภาพเดียวกันมากขึ้นเรื่อยๆ วันแล้ววันเล่า
ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการจัดการการบ่ม ทุกขั้นตอนมีส่วนช่วยให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีเสถียรภาพ เมื่ออุปกรณ์ การควบคุมกระบวนการ และการจัดการการผลิตทำงานร่วมกัน ผู้ผลิตสามารถลดข้อบกพร่อง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมได้อย่างมาก
ไม่ว่าธุรกิจของคุณจะมุ่งเน้นไปที่หน่วยก่ออิฐมาตรฐานหรือใช้งานเครื่องปูผิวทางคอนกรีตที่มีกำลังการผลิตสูง การลงทุนในเทคโนโลยีการผลิตที่เชื่อถือได้จะสร้างมูลค่าทางการแข่งขันในระยะยาว
คิวจีเอ็ม ให้บริการโซลูชั่นครบวงจรครอบคลุมถึงเครื่องบล็อก เครื่องบล็อกปูผิวทาง เครื่องทำบล็อกปูผิวทางซีเมนต์ เครื่องทำบล็อกปูผิวทางคอนกรีต สายการผลิตอัจฉริยะ โซลูชั่นแม่พิมพ์ และระบบการจัดการโรงงานดิจิทัล ด้วยการสนับสนุนจากระบบการสั่นสะเทือนแบบไดนามิกพิเศษของ Zenith, สถาปัตยกรรมการควบคุม PLC ของ SIEMENS S7-1500, แพลตฟอร์มบริการคลาวด์อัจฉริยะ QGM และการสนับสนุนหลังการขายทั่วโลก เราช่วยให้ผู้ผลิตได้รับผลผลิตที่สูงขึ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น และประสิทธิภาพการผลิตที่ยั่งยืน
△ยินดีต้อนรับสู่ QGM: ผู้นำระดับโลกด้านโซลูชั่นเครื่องบล็อคอัตโนมัติ
หากคุณกำลังวางแผนที่จะอัพเกรดสายการผลิตที่มีอยู่หรือลงทุนในอุปกรณ์ใหม่สำหรับการผลิตคอนกรีตบล็อก โปรดติดต่อ QGM วันนี้ ทีมวิศวกรของเราสามารถแนะนำโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต และความต้องการของตลาดท้องถิ่น
ปัจจัยหลายประการอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ แม้ว่าจะใช้เครื่องบล็อกเดียวกันก็ตาม การเปลี่ยนแปลงในคุณภาพวัตถุดิบ ปริมาณความชื้น ประสิทธิภาพการสั่นสะเทือน แรงดันไฮดรอลิก สภาพของแม่พิมพ์ สภาพแวดล้อมในการบ่ม และการตั้งค่าของผู้ปฏิบัติงาน ล้วนนำไปสู่ความแตกต่างในด้านความแข็งแรงของบล็อก ความหนาแน่น และขนาดได้ การรักษาขั้นตอนการผลิตที่ได้มาตรฐานและการใช้การควบคุมกระบวนการอัจฉริยะถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตที่มั่นคง
ระบบการสั่นสะเทือนแบบไดนามิกพิเศษของ Zenith ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้พลังงานการสั่นสะเทือนที่สม่ำเสมอมากขึ้นตลอดกระบวนการขึ้นรูป เมื่อเปรียบเทียบกับระบบสั่นสะเทือนแบบเดิม จะปรับปรุงการบดอัดคอนกรีต ลดช่องว่างอากาศภายใน เพิ่มกำลังรับแรงอัด และลดการใช้ปูนซีเมนต์ให้เหลือน้อยที่สุด เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องบล็อกปูผิวทางประสิทธิภาพสูงและสายการผลิตเครื่องบล็อกปูผิวทางคอนกรีต ซึ่งความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ในการเลือกเครื่องทำบล็อกปูพื้น ผู้ผลิตควรประเมินมากกว่ากำลังการผลิต ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ เทคโนโลยีการสั่นสะเทือน ความเสถียรของไฮดรอลิก ระบบควบคุม PLC คุณภาพแม่พิมพ์ ระดับระบบอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การสนับสนุนหลังการขาย และความเข้ากันได้กับการขยายการผลิตในอนาคต เครื่องทำบล็อกปูพื้นคอนกรีตที่เชื่อถือได้ควรให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
ระบบอัตโนมัติสมัยใหม่ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในขณะที่ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต เครื่องจักร QGM ที่ติดตั้ง SIEMENS S7-1500 PLC, แพลตฟอร์มบริการคลาวด์อัจฉริยะ QGM และความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของเครื่องจักร วินิจฉัยข้อผิดพลาดจากระยะไกล และดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน วิธีการจัดการอัจฉริยะนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการผลิตบล็อกคอนกรีตได้อย่างมาก และลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด
คิวจีเอ็ม นำเสนอโซลูชั่นการผลิตแบบครบวงจรสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตบล็อกคอนกรีต บล็อกกลวง หินขอบ และผลิตภัณฑ์ปูพื้น กลุ่มอุปกรณ์ของบริษัทประกอบด้วยเครื่องบล็อก เครื่องบล็อกปูผิวทาง เครื่องบล็อกปูผิวทางซีเมนต์ และโซลูชั่นเครื่องทำบล็อกปูผิวทาง ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยระบบการสั่นสะเทือนแบบไดนามิกพิเศษของ Zenith, SIEMENS S7-1500 PLC, เทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ, แพลตฟอร์มบริการคลาวด์อัจฉริยะ QGM และบริการหลังการขายที่ครอบคลุมทั่วโลก ตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์และการวางแผนโรงงานไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนวงจรชีวิต QGM ช่วยให้ลูกค้าบรรลุการผลิตที่มั่นคง ผลผลิตที่สูงขึ้น และมูลค่าการดำเนินงานในระยะยาว
