เครื่องขึ้นรูปอิฐแข็ง

เครื่องขึ้นรูปอิฐตันใช้แนวคิดการออกแบบแบบโมดูลาร์และกระบวนการผลิตที่มั่นคงและสมบูรณ์ โดยมีข้อดีหลักๆ เช่น ประสิทธิภาพการผลิตสูง การทำงานที่มั่นคง ความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่ง และการบำรุงรักษาที่สะดวก สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ประเภทและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์คอนกรีต ทำให้เป็นอุปกรณ์การผลิตหลักสำหรับองค์กรผลิตอิฐสมัยใหม่
เครื่องจักรทั้งหมดใช้โครงสร้างแบบบูรณาการไฮดรอลิกโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีความแข็งแกร่งสูง ติดตั้งระบบสั่นสะเทือนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวคู่และอุปกรณ์เพิ่มแรงดันซิงโครนัส 4500KN ด้วยแรงดันบนและล่างรวมกับเทคโนโลยีการสั่นสะเทือนหลายแหล่ง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาแน่นของอิฐแข็งที่ผลิตได้มากกว่า 99% กำลังรับแรงอัดมีเสถียรภาพภายในช่วง MU15.0-MU20.0 และข้อผิดพลาดด้านมิติโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปน้อยกว่า 0.5 มม.
ในแง่ของกำลังการผลิตหลัก แม่พิมพ์เดียวสามารถสร้างอิฐแข็งมาตรฐานได้ 12 ก้อน (240×115×53 มม.) ในการผ่านครั้งเดียว โดยมีกำลังการผลิตรายชั่วโมงที่มั่นคงสูงสุดถึง 3000 อิฐ การใช้ระบบการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วที่ได้รับสิทธิบัตร การเปลี่ยนแม่พิมพ์สามารถทำได้ภายใน 25 นาที เข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์กว่า 15 ประเภท รวมถึงอิฐที่มีรูพรุนและอิฐฉนวน ตอบสนองความต้องการในการสั่งซื้อที่หลากหลายของงานก่อสร้างโยธา โรงงานอุตสาหกรรม และโครงการโครงสร้างพื้นฐานได้อย่างเต็มที่

ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลัก

ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบเต็มมิติ

เมื่อติดตั้ง PLC ระดับอุตสาหกรรมและแพลตฟอร์มบริการคลาวด์เฉพาะของ QGM เครื่องจักรสามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และเพิ่มประสิทธิภาพไดนามิกของพารามิเตอร์กระบวนการหลัก 35 รายการ รวมถึงความถี่การสั่นสะเทือนและแรงดันในการขึ้นรูป รองรับการสั่นสะเทือนในการปรับความถี่แบบไม่มีขั้นตอนตั้งแต่ 0-60Hz และอัลกอริธึม AI ในตัวจะจับคู่เส้นโค้งการสั่นสะเทือนที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ โดยพิจารณาจากการกระจายขนาดอนุภาคและปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าการป้อนจะสม่ำเสมอและไม่แยกส่วนที่ความถี่ต่ำ และการสลายก๊าซอย่างรวดเร็วและการสร้างความหนาแน่นของวัตถุสีเขียวที่ความถี่สูง ระบบวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองที่มาพร้อมกันสามารถแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การสึกหรอของวาล์วไฮดรอลิกและมอเตอร์สั่นทำงานผิดปกติ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้อย่างมาก และรับประกันการทำงานที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพของสายการผลิต

กระบวนการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพ

กระบวนการ "การวางวัสดุแบบสองขั้นตอน + การหนีบแบบไฮดรอลิก" ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายวัสดุคอนกรีตภายในกล่องแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอผ่านระบบการวางวัสดุแบบบังคับโดยใช้เทคโนโลยีการปล่อยแบบแรงเหวี่ยง หลีกเลี่ยงปัญหาทางอุตสาหกรรมโดยสิ้นเชิง เช่น การขาดแคลนวัสดุเฉพาะที่และการบดอัดที่ไม่สม่ำเสมอ
เมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนแบบแคปซูลประสิทธิภาพสูงแบบเต็มสถานี เสียงการทำงานของอุปกรณ์จะถูกควบคุมต่ำกว่า 70dB ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดเสียงรบกวนในการผลิตทางอุตสาหกรรมมาก วงจรการขึ้นรูปมาตรฐานใช้เวลาเพียง 10-15 วินาที โดยมีกำลังการผลิตในกะเดียว 8 ชั่วโมงเกินกว่า 50,000 อิฐ
อิฐที่รื้อถอนใหม่สามารถวางซ้อนกันได้ถึง 8 ชั้นโดยไม่ต้องรองรับพาเลทเพิ่มเติม ประหยัด 85% สำหรับการซื้อพาเลทไม้และต้นทุนการสึกหรอรายวัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลงทุนในสายการผลิตได้อย่างมาก

การออกแบบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานมาตรฐานสูง

การใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยของอุปกรณ์ถูกควบคุมที่ 2.5kW·h/ตันอิฐ ซึ่งลดลง 20% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิมที่มีข้อกำหนดเดียวกัน เมื่อติดตั้งฝาครอบกันฝุ่นแบบปิดสนิทและระบบรวบรวมฝุ่นแรงดันลบ ความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นที่ไซต์การผลิตคือ ≤5 มก./ลบ.ม. ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตด้านสิ่งแวดล้อมโดยสมบูรณ์
ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถแปรรูปขยะมูลฝอยอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ขยะจากการก่อสร้าง เถ้าลอย และตะกรันเหล็กเป็นวัตถุดิบในการผลิต โดยมีอัตราการเพิ่มขยะมูลฝอยที่ 70%-85% ทำให้ตระหนักถึงการใช้ทรัพยากรในการ "เปลี่ยนขยะให้เป็นสมบัติ" อย่างแท้จริง อิฐแข็งที่ผลิตขึ้นสามารถเข้าถึงระดับ F200 ในการทดสอบวงจรการแช่แข็งและละลาย โดยมีการนำความร้อน ≤0.5W/(m·K) ซึ่งตรงตามข้อกำหนดหลักของการก่อสร้างผนังอาคารประหยัดพลังงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

เค้าโครงสายการผลิต

ตัวอย่างอิฐและสถานการณ์การใช้งาน