เครื่องปั้นปูผิวทางแบบซึมเข้าไปได้

เครื่องปั้นแบบซึมผ่านได้ของปูหญ้าใช้โครงสร้างแบบบูรณาการไฮดรอลิกโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีความแข็งแกร่งสูง ติดตั้งระบบสั่นสะเทือนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์คู่และอุปกรณ์แรงดันซิงโครนัส 4000KN ด้วยแรงดันบนและล่างรวมกับเทคโนโลยีการสั่นสะเทือนหลายแหล่ง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาแน่นภายในของเครื่องปูหญ้าที่ผลิตได้มากกว่า 98% กำลังรับแรงอัดมีเสถียรภาพในช่วง MU10.0-MU15.0 และข้อผิดพลาดด้านความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน 1 มม.

ในแง่ของความสามารถในการผลิตหลัก แม่พิมพ์เดียวสามารถสร้างอิฐปูพื้นขนาด 18 100×200×60 มม. ได้ในครั้งเดียว โดยมีกำลังการผลิตรายชั่วโมงที่มั่นคงสูงถึง 2,000 อิฐ การเปลี่ยนแม่พิมพ์สามารถทำได้ภายใน 30 นาทีโดยอาศัยระบบการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วที่ได้รับสิทธิบัตรของแบรนด์ โดยไม่ต้องอาศัยความช่วยเหลือจากมืออาชีพในการยก

มันเข้ากันได้กับข้อกำหนดจำเพาะที่แตกต่างกันมากกว่า 20 รายการของวัสดุก่อสร้าง รวมถึงหินขอบ อิฐป้องกันความลาดชัน และอิฐที่ซึมเข้าไปได้ ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของวิศวกรรมเทศบาล การจัดสวน และโครงการพัฒนาอสังหาริมทรัพย์ได้อย่างเต็มที่

ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลัก

1. ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบสายโซ่เต็มรูปแบบ: อุปกรณ์ดังกล่าวมาพร้อมกับ PLC ระดับอุตสาหกรรมและแพลตฟอร์มบริการคลาวด์พิเศษของ Quanzhou ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และเพิ่มประสิทธิภาพไดนามิกของพารามิเตอร์กระบวนการหลัก 32 รายการ เช่น ความถี่การสั่นสะเทือนและแรงดันในการขึ้นรูป
รองรับการสั่นสะเทือนการปรับความถี่แบบไม่มีขั้นตอน 0-50Hz และอัลกอริธึม AI ในตัวสามารถจับคู่เส้นโค้งการสั่นสะเทือนที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติตามการกระจายขนาดอนุภาคและปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอโดยไม่มีการแบ่งแยกในขั้นตอนความถี่ต่ำ และการสลายก๊าซอย่างรวดเร็วและการขึ้นรูปหนาแน่นของตัวเครื่องสีเขียวในระยะความถี่สูง
ระบบวินิจฉัยตนเองที่มาพร้อมกันสามารถแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การสึกหรอของกลุ่มวาล์วไฮดรอลิกและมอเตอร์สั่นสะเทือนทำงานผิดปกติ ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้มากกว่า 30% และปรับปรุงเสถียรภาพของการทำงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่องอย่างมีนัยสำคัญ
2. กระบวนการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงที่เป็นนวัตกรรมใหม่ใช้กระบวนการ "การวางวัสดุสามขั้นตอน + การหนีบไฮดรอลิก" ที่เป็นกรรมสิทธิ์ ระบบการจัดวางวัสดุแบบบังคับใช้เทคโนโลยีการปล่อยแรงเหวี่ยงเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุคอนกรีตมีการกระจายสม่ำเสมอภายในกล่องแม่พิมพ์ หลีกเลี่ยงปัญหาทางอุตสาหกรรมโดยสิ้นเชิง เช่น การขาดแคลนวัสดุเฉพาะจุดและการบดอัดที่ไม่สม่ำเสมอ
เมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนแบบแคปซูลแบบเต็มสถานี เสียงการทำงานของอุปกรณ์จะถูกควบคุมต่ำกว่า 75dB ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดเสียงรบกวนในการผลิตทางอุตสาหกรรมมาก รอบการขึ้นรูปมาตรฐานสำหรับเครื่องจักรทั้งหมดใช้เวลาเพียง 15-20 วินาที โดยมีกำลังการผลิตในกะเดียว 8 ชั่วโมงเกินกว่า 45,000 อิฐ
อิฐที่รื้อถอนใหม่สามารถวางซ้อนกันได้ 5 ชั้นโดยตรงโดยไม่ต้องรองรับพาเลทเพิ่มเติม ช่วยประหยัด 80% ในการจัดซื้อพาเลทไม้และต้นทุนการสึกหรอรายวัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลงทุนสนับสนุนของสายการผลิตได้อย่างมาก
3. อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการออกแบบให้ประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างครอบคลุม โดยมีการควบคุมการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยที่ 2.8 kW·h/ตันของอิฐ ซึ่งลดลง 15% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิมที่มีข้อกำหนดเดียวกัน เมื่อติดตั้งฝาครอบกันฝุ่นแบบปิดสนิทและระบบรวบรวมฝุ่นแรงดันลบ ความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นที่ไซต์การผลิตคือ ≤8 มก./ลบ.ม.
ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ดังกล่าวก็สามารถใช้ขยะมูลฝอยอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ขยะจากการก่อสร้าง เถ้าลอย และตะกรันเหล็กเป็นวัตถุดิบในการผลิต โดยมีอัตราการเพิ่มขยะมูลฝอย 60%-80% ทำให้บรรลุถึงการใช้ทรัพยากรอย่างแท้จริงโดย "เปลี่ยนขยะให้เป็นสมบัติ"
รถปูหญ้าที่ผลิตได้บรรลุระดับ F150 ในการทดสอบวงจรการแช่แข็งและละลาย โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่าน 1.5×10⁻²cm/s ซึ่งปรับให้เข้ากับความต้องการในการก่อสร้างปูทางแบบซึมเข้าไปได้ในเมืองฟองน้ำ ลานจอดรถเชิงนิเวศน์ และสถานการณ์อื่นๆ ได้อย่างสมบูรณ์แบบ
4. การหมุนเต็มช่วงและการทำงานแบบซิงโครนัส: รถเข็นวัสดุด้านล่างใช้กลไกการขับเคลื่อนแบบลดขนาดอิสระ ขับเคลื่อนใบมีดป้อนวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอเพื่อหมุนอย่างต่อเนื่อง 360° และซิงโครไนซ์กับการป้อนวัสดุ ทำให้เกิดการหักส่วนโค้งของถังพัก
กำจัดการเชื่อมต่อและลดการสูญเสีย: เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแยกส่วนแบบแกว่งหรือแบบสั่นสะเทือนแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้หลีกเลี่ยงการเชื่อมและการอุดตันของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเคลียร์วัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ได้อย่างมาก
5. การออกแบบแบบบูรณาการแบบโมดูลาร์: การรวมกำลังไฮดรอลิก ระบบควบคุม และวงจรน้ำมันไว้ในโมดูลเดียวช่วยลดการเชื่อมต่อท่อภายนอกได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบแยกแบบดั้งเดิม ลดความเสี่ยงในการรั่วไหล และปรับปรุงความเร็วการตอบสนองของระบบและเสถียรภาพในการดำเนินงาน
ประสิทธิภาพสูง สิ้นเปลืองน้อย และดำเนินการต่อเนื่อง: การออกแบบแบบผสมผสานทำให้การบำรุงรักษาและบำรุงรักษารายวันสะดวกยิ่งขึ้น ระบบนี้มีข้อได้เปรียบ เช่น ความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว แรงดันคงที่ และการใช้พลังงานต่ำ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดสำหรับการทำงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพในระยะยาว

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

เค้าโครงสายการผลิต

ตัวอย่างอิฐและสถานการณ์การใช้งาน